實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)適用于壓制各種成型制品，硫化機(jī)由PLC電腦自動(dòng)檢測系統(tǒng)控制，人性化編程設(shè)計(jì)，可自動(dòng)完成合模、強(qiáng)制開模、移模、硫化定時(shí)、排氣時(shí)間及次數(shù)設(shè)定、前翻板、升降模倍數(shù)等功能彈射裝置；工作過程循環(huán)，自動(dòng)或手動(dòng)切換，適用于各種橡膠模型制品和非模型制品，如：密封件、O型圈、油封、橡膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等橡膠塑料產(chǎn)品，是*可靠的橡塑硫化制品自動(dòng)化設(shè)備。
 

　　實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)操作規(guī)程：

　　1、使用前檢查液壓油量。液壓油高度為下底座高度的2/3。如果油量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，精過濾前必須加注油。在下架注油孔中加入純20#液壓油，通過油可以看到油位，一般為下架高度的2/3。

　　2、檢查柱軸與導(dǎo)架之間的潤滑情況，及時(shí)加油，保持良好的潤滑。

　　3、接通電源，將操作手柄移至垂直位置，關(guān)閉回油口，按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，油泵中的油進(jìn)入油缸，柱塞被帶動(dòng)上升。當(dāng)熱板關(guān)閉時(shí)，油泵繼續(xù)供油，當(dāng)油壓升至額定值時(shí)按下對位停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓狀態(tài)（即定時(shí)硫化），達(dá)到硫化時(shí)間后，移動(dòng)手柄降低柱塞，打開模具。

　　4、熱板溫度控制：將成型模具放在熱板上，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，板開始加熱。當(dāng)板材溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的硫化溫度時(shí)，會(huì)自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，板材自動(dòng)加熱，使溫度保持在設(shè)定值。

　　5、實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，油泵工作，合模加壓。當(dāng)液壓達(dá)到設(shè)定值數(shù)秒后，泄壓1～2次，使空氣揮發(fā)。氣體溢出后，壓縮模具，自動(dòng)記錄硫化時(shí)間。當(dāng)壓力下降時(shí)，油泵電機(jī)開始自動(dòng)壓力補(bǔ)償，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間。蜂鳴器蜂鳴提示硫化時(shí)間到，可以開模了。按下蜂鳴器停止按鈕，移動(dòng)手動(dòng)操作閥使板下降，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。